1.平臺概述

1.1.概述

安科瑞污水處理行業能源管控平臺采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業的生產、輸配和消耗環節實行集中扁平化的動態監控和數據化管理，監測企業電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產線、班組、重大能耗設備等的能源利用情況等進行能耗統計、同環比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析，為企業加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節能潛力、節能評估提供基礎數據和支持。

1.2.適用場合

鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫藥、水泥、煤炭、物流、鐵路、航空工業、木材、

化學原料以及機電設備、電器產品、工器具制造等。

1.3.用戶需求

傳統工廠現狀

1. 未建立計量結構，計量點位不全

2. 用能指標不能分解到人

3. 缺乏全生產流程用能計量和分析

4. 人工抄表和統計分析，費時費力，效率低下

5. 不能根據設備狀態分別統計用能數據

6. 能源轉換效率，設備能效，單耗數據缺失，缺乏節能降耗評估基準

   工廠用戶需求
   

● 確定合適的計量點位，讓能耗有人管理。

● 量化能效考核kpi，用數據說明問題。

● 發現用能浪費

● 用數據指明節能方向

● 用數據保障高效運行

● 技改后有相適應的歷史數據核算節能效益

●準確評估光伏發電等新能源裝機量，避免過度投資。

● 污水處理行業能源管控平臺為未來可能應用的充電樁、儲能系統提供數據支撐。

2.  生產流程

能效分析體系

構建三級計量之后，納入各級產量數據，為企業構建三級能效分析體系

實現目標

能源管理節能:

便于能源管理體系“PDCA"的實施，建立能源基準，找出影響能耗與能效的相關參數；精細化能源管理，可對部門、車間、班組等進行能源績效考評，提升員工節能降耗意識，約束行為習慣。照明和空調的遠程控制，避免浪費。

運維管理節能:

設備運維前后能效存在差異，根據能效變化數據進行維護保養；改變原有的設備能用則用的理念，找出設備老化和能效的關系，從能效水平角度重新定義設備使用壽命。

生產調整節能:

各同類同型設備因運行時長、廠家制造水平等不同而運行能效也不同，高能效設備優先安排生產；

指明節能方向:

通過能效指標對標發現與先進指標的差距；以時間維度，通過用能設備之間耗電情況比對發現浪費現場；通過能源評估報告找到技改措施。