1.平臺概述安科瑞智慧工廠能耗監測系統采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業的生產、輸配和消耗環節實行集中扁平化的動態監控和數據化管理，監測企業電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產線、班組、重大能耗設備等的能源利用情況等進行能耗統計、同環比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析，為企業加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節能潛力、節能評估提供基礎數據和支持。

2.適用場合

鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫藥、水泥、煤炭、物流、鐵路、航空工業、木材、

化學原料以及機電設備、電器產品、工器具制造等。

3.平臺功能

監

能耗數據實時監測

通過配置智能電表、水表、流量計等能源計量儀表，對企業能源輸入、轉化、輸送、使用、回收全過程的能耗在線監測，實現企業水、電、汽、氣、冷、熱等能源的總體能耗、重點用能區域、重點用能單元的分級計量。同時，系統提供離線能源數據錄入功能，在授權許可下提供數據采集登記、數據采集修正等功能，以滿足能源應用功能驗證和管理業務的需求。

報

定制化能耗報表

建立按能源種類、用能區域、重點用能設備、分時、班次.生產與非生產、能源計費等多維度、多層級的定制能耗基礎報表和高級報表體系，實現能源數據的多維度查詢功能。系統以報表和圖形方式從不同角度展示能耗情況，定時生成能耗報告，可以Excel、PDF等多種格式文件輸出、打印和發送。

控

動力能源設施智能化控制

根據能源供給參數的工藝指標需求、能源供需預測，對企業動力能源設施進行監測和智能化控制，被控設備包括高低壓供配電系統、動力中心鍋爐、制冷、空壓、真空等站房、車間中央空調系統等，利用PID自適應控制技術、機理及數據建模仿真技術、變頻節能技術、變水溫節能技術等，實現按需供能。

析

多維度用能分析

通過能耗數據建模和統計，建立按能源種類、用能單元、分時、班次、產能等多維度的能耗占比、排名、對標、趨勢、成本、平衡等能耗分析和能效分析體系，包括能源數據同期比、能源數據環比、能耗趨勢分析、能效對標分析等。系統通過能源信息化管理手段實現精益能效管理的目的。

警

自走義異常告警

對能源系統的設備運行狀態、能耗對標、能源平衡分析后出現的異常提供告警提示:異常發生位置、時間及原因分析。系統具有自定義報警類別、報警級別、報警閾值等功能。告警信息在操作界面上設置報警摘要條和告警內容列表，報警摘要條始終位于操作界面的上方。

管

能源系統集中管理

建立企業級能源管理中心，實現能源設備檔案管理、設備維護保養管理、點巡檢管理、交接班管理、能源供給質量管理、能耗數據管理、能耗分析、能效分析、能源信息發布、文件管理、用戶管理、角色權限管理、日志管理等功能。系統通過大屏展示、中央操作站、可視化人機界面實現全廠能源系統集中管理。

4.硬件配置

平臺服務器：建議按照我方推薦配置購買，或者客戶自己租用阿里云資源。

推薦硬件配置清單：（如申請阿里云可忽略）

注：安裝由甲方負責,各子系統調試由對應廠家負責。

2.3.設備清單

系統設備清單參見附件3：《企業能源用電監管設備清單》

2.4.運行條件

1）瀏覽器運行設備：

臺式電腦（Windows 7以上），安卓系統或IOS系統手機（android 或IOS4.0及以上版本）。

2）瀏覽器端運行環境：

Windows系統下使用谷歌、火狐、360（極速模式）等瀏覽器訪問。

2.5.主要技術指標

數據上傳頻率：1-30分鐘 （可配置，視各類傳感器不同而定）

電量水量不足報警輸出延時：1-30分鐘 （可配置）

通信方式：局域網

并發訪問量：>=10000

歷史數據存儲：>=3年

4. 業務模式

（一）本地系統模式

平臺建在本地局域網內，硬件通過以太網進行數據傳輸。

（二）云平臺模式

平臺建在云端，可以采用用戶自建的私有云，也可以采用阿里云、華為云等公有云，硬件通過公網進行數據傳輸。

5. 智慧工廠能耗監測系統產品選型